Untuk pemasangan paip dan utiliti bawah tanah tanpa gali
Swis pakar dalam Penggerudian Hala Mengufuk (Horizontal Directional Drilling, HDD) bersaiz kecil hingga sederhana. HDD ialah kaedah tanpa gali yang digunakan untuk memasang utiliti bawah tanah tanpa perlu menggali secara terbuka. Ia merupakan kaedah untuk melintasi jalan raya, landasan kereta api, sungai, teluk, dan pelbagai halangan lain dengan tepat dan cekap sambil meminimumkan kesan kepada alam sekitar. Ia adalah sistem penggerudian hala mengufuk berpandu yang mampu memasang saluran untuk utiliti seperti kabel kuasa atau telekomunikasi serta paip keluli gas. Aplikasi utama teknologi ini adalah di kawasan maju di mana gangguan permukaan menjadi kebimbangan besar, bukan sahaja disebabkan oleh kos tetapi juga aliran lalu lintas dan kepuasan pelanggan.
HDD digunakan dalam situasi yang membenarkan pemasangan bersudut dan memerlukan ruang yang mencukupi di tapak pelantar untuk menyediakan pad gerudi.
Jentera HDD boleh mencipta terowong dengan diameter antara 50mm hingga 600mm, dengan panjang larian biasa antara 100m hingga 300m, bergantung kepada keadaan tanah, peralatan yang digunakan, dan kedalaman penggerudian. Sistem ini memotong menggunakan pancutan bendalir bertekanan tinggi. Pancutan ini dilengkapi dengan mata pemotong karbida untuk membantu memecah atau menembusi sedimen yang lebih padat, kapur, sedikit syal, dan sehingga 30% isipadu runtuhan batu dan kelikir.
Bendalir penggerudian terdiri daripada gabungan air, betonit, dan polimer. Pemotongan muncung bendalir betonit memberikan kuasa untuk menggali kelodak sambil meninggalkan terowong yang dilincirkan untuk pemasangan utiliti. Larutan betonit adalah bendalir likat seakan gel yang menggantung zarah sedimen. Muncung bendalir betonit akan memotong sedimen, tetapi tidak akan merosakkan bahan berdekatan seperti konkrit, logam, atau plastik. Tekanan operasi biasa untuk muncung bendalir adalah sehingga 1500 psi. Apabila menghasilkan terowong 150mm dengan kepala pemotong dan pengorek belakang, penggunaan bendalir maksimum ialah 30 liter seminit. Sedimen jenis tanah liat boleh ditembusi oleh pancutan bendalir pada tekanan 1500 psi sejauh kira-kira 10 mm.
Ini menunjukkan bahawa pemotongan muncung bendalir bertekanan tinggi amat berbeza daripada teknik penggerudian air, yang menggunakan jumlah bendalir yang jauh lebih besar dan boleh mengakibatkan rongga besar serta enapan permukaan. Berdasarkan pengalaman operasi kami, tiada enapan permukaan berlaku.
Kaedah ini mengawal hala tuju alat penggerudian berdasarkan penjajaran muncung dan geometri kepala penggerudian. Pada kedalaman pemasangan purata 1.5 meter, peralatan kepala penggerudian, bersama pemancar dalaman, menentukan kedudukan alat sehingga ketepatan 3.0 sentimeter. Bergantung kepada keperluan projek dan jenis kelodak, ketepatan penempatan terowong boleh dikekalkan pada 15 cm.
Kami menyediakan perkhidmatan Penggerudian Hala Mengufuk kepada pelanggan kami dalam industri pembinaan, serta industri paip dan utiliti, di seluruh Semenanjung Malaysia dan Malaysia Timur. Syarikat kami menyediakan perkhidmatan untuk pasaran Malaysia dan mempunyai pengalaman luas dalam Telekomunikasi dan Talian Kuasa.
Kaedah HDD
Jika HDD dianggap boleh dilaksanakan, laluan gerudi dirancang untuk memenuhi kriteria lintasan, dan titik kemasukan serta keluar gerudi ditentukan. Sebelum menentukan lokasi titik kemasukan gerudi, lebar dan kedalaman sungai atau anak sungai diukur. Bergantung kepada kedalaman sungai atau anak sungai, titik kemasukan gerudi diletakkan sekurang-kurangnya 5 meter dari tebing sungai atau tepi anak sungai, dengan jarak lega 1.5 meter di bawah dasar sungai dan sudut condong maksimum 12 darjah dari mengufuk. Pada peringkat Perancangan Pra-Tapak, kami akan memastikan Pemetaan Utiliti dan pengesanan utiliti dilaksanakan. Ini termasuk menghantar notis kepada syarikat utiliti, dan lawatan tapak bersama syarikat utiliti untuk memastikan tiada utiliti di kawasan penggerudian yang dicadangkan.
Semasa fasa perancangan pra-tapak, lokasi untuk kemasukan gerudi dipilih, dan pelantar gerudi HDD serta peralatan sokongan lain kemudian disediakan di situ. Di sepanjang trajektori lubang gerudi yang dipilih, satu lubang perintis digerudi. Di lokasi yang sesuai, satu bukaan kecil yang dipanggil \”lubang mula\” digali. Alat penggerudian kemudiannya disambungkan kepada rod gerudi dan digerakkan masuk ke dalam tanah menuju lubang sasaran di mana kabel atau saluran paip utiliti akan ditarik.
Kemudian, betonit disembur dari muncung ke dalam gerudi dan digerakkan menembusi tanah untuk membentuk lubang perintis. Kepala gerudi mengandungi pemancar yang membolehkan operator mengesan kedudukan kepala gerudi dengan ketepatan sehingga 3cm. Dengan radio dua hala, operator boleh memberikan arahan untuk menggerakkan kepala gerudi mengikut laluan gerudi yang ditetapkan, memberikan kawalan sepenuhnya kepadanya.
Kepala gerudi boleh diarahkan ke mana-mana arah, termasuk lurus ke hadapan, ke kiri, ke kanan, ke atas dan ke bawah.
Koordinat mengufuk dan menegak di sepanjang lubang perintis berbanding titik kemasukan awal ditentukan menggunakan bacaan berkala daripada satu duga yang diletakkan berhampiran mata gerudi. Laluan lubang perintis juga boleh dijejak menggunakan sistem pemantauan permukaan yang menentukan lokasi duga bawah lubang dengan mengambil ukuran daripada satu titik permukaan.
Selepas menembusi permukaan tanah di tapak keluar, pemasangan bawah lubang dikeluarkan daripada gerudi dan digantikan dengan pengorek belakang. Ini membolehkan gerudi terus menggerudi. Semasa gerudi ditarik semula melalui lubang bor, pengorek belakang membesarkan diameter lubang gerudi yang telah dicipta. Pengorek belakang dilengkapi dengan satu set muncung yang menyediakan aliran dan tekanan lumpur yang mencukupi untuk memotong dan mengeluarkan kekotoran, sekali gus membesarkan lubang perintis kepada diameter yang dikehendaki. Diameter kabel atau saluran boleh berjulat dari 50mm hingga 600mm. Rod gerudi akan terus berputar dan ditarik balik sambil ditarik sepanjang kabel utiliti, dan produk akan dimasukkan serentak tanpa tegasan.
Di bahagian keluar lubang bor, sebatang paip yang kemudiannya disambungkan adalah sedikit lebih panjang daripada panjang gerudi yang digunakan untuk mencipta lubang tersebut. Paip tersebut diseret masuk ke dalam lubang keluar, dan proses menariknya balik ke dalam lubang bor diulang sehingga keseluruhan paip berada di dalam lubang bor. Selepas paip berjaya ditarik balik, peralatan penggerudian kemudiannya dileraikan dan disimpan sehingga diperlukan semula. Selepas itu, paip ini disambungkan kepada paip yang telah diletakkan mengikut cara biasa, dan kawasan kerja kemudiannya dipulihkan.
